將(jiang)熟鐵屑、鋼(gang)屑、海棉(mian)鐵、氧(yang)化鐵及彩(cai)鋼(gang)瓦等通(tong)(tong)過特制(zhi)(zhi)的強制(zhi)(zhi)型金屬破碎機進(jin)行(xing)破碎后(hou)(hou)和生鐵屑、鋼(gang)渣(zha)粒子鋼(gang)、爐(lu)渣(zha)粉通(tong)(tong)過科學的配方(fang)(fang)后(hou)(hou)送入(ru)熱控(kong)爐(lu)進(jin)行(xing)預(yu)熱烘干(gan)，加溫至600℃-700℃進(jin)行(xing)脫(tuo)氧(yang)、脫(tuo)雜(za)、至預(yu)溶狀態下進(jin)入(ru)大噸位的粒子鋼(gang)熱壓機,1600噸壓塊液(ye)壓機生產(chan)線進(jin)行(xing)熱壓成型(餅(bing))成型的塊狀物比重可(ke)達6.2以(yi)上(shang)，單塊重量(liang)可(ke)達80公斤以(yi)上(shang)，此工藝市(shi)場效(xiao)益好并且(qie)利潤附加值‘高’，方(fang)(fang)便鋼(gang)廠(chang)高爐(lu)降(jiang)溫用。在投爐(lu)過程中也不易(yi)被吹出，從而(er)是成品料出水量(liang)大浮度提高。
山東威力重工液壓機生產廠家可以根據用戶的特殊要求，滿足客戶不同的技術規格要求，制造出經濟、耐用的成套生產線設備。鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術（粒子鋼熱壓塊）的優勢不僅具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統熱利用率高，降低了能耗，該系統造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩定性好，未來的發展更是能順應時代潮流發展，相應國家政策，前景不可估量。
熱壓粒子鋼壓塊液壓機
; ; 山東威力重工熱壓粒子鋼液壓機
粒子鋼熱(re)壓機(ji),1600噸(dun)壓塊液壓機(ji)生產線性能特點：
1、系統設計預泄荷裝置，消除了液壓沖擊(ji)。
2、粒(li)子鋼熱壓機,1600噸壓塊液(ye)壓機生產線快(kuai)速裝置，確保用戶(hu)的(de)生產需求(qiu)。
3、電器部分采用進口PLC全自動控制系統(tong)，抗干擾(rao)能(neng)力(li)強、故障率低。
4 、粒子鋼成型液壓機機體(ti)采用整體(ti)鋼結構，強度高，穩定性(xing)好，不需要安裝地腳(jiao)螺釘(ding)。
5、粒子鋼壓塊機采用液壓傳動，高度度整體閥塊，超大流量(liang)通徑，使系統壓力損失少、消除(chu)了(le)(le)泄露弊端。 降低了(le)(le)系統的(de)油(you)溫，提高了(le)(le)系統的(de)穩(wen)定性。
6、插裝閥、電液比(bi)例閥的(de)使用和獨特的(de)油(you)路設計使液壓(ya)系(xi)(xi)統更優，即使在長期大負荷的(de)情況(kuang)下(xia)工作，系(xi)(xi)統也不會出現力(li)不從心的(de)現象。
7、機架部分采(cai)用整(zheng)體鑄鋼件，整(zheng)機自動化程(cheng)度高，操作簡單。
8、油(you)缸采用串聯式(shi)油(you)缸，提高(gao)了運動速(su)度和生產效率
9、根(gen)據用(yong)戶工(gong)況另可增配(pei)螺旋自動(dong)(dong)送料器(qi)、鏈板式輸送機等，降低工(gong)人的勞動(dong)(dong)強(qiang)度。
10、可編程的控制(zhi)器的操作臺，工(gong)廠其(qi)他的進料(liao)和卸料(liao)裝置或者其(qi)他設(she)備項(xiang)目都(dou)可以和軟件相連接，根據(ju)需要配備。
粒子鋼(gang)熱壓(ya)機(ji),1600噸壓(ya)塊液壓(ya)機(ji)生產線突(tu)出優(you)勢：
1、操作(zuo)簡便
采用全(quan)生(sheng)產過(guo)程(cheng)自動化控制及全(quan)方位無死角視(shi)頻監管生(sheng)產。
2、系統環(huan)保(bao)
熱控制器尾端(duan)采用(yong)重(zhong)力沉(chen)降室及布袋(dai)除(chu)塵系(xi)統
3、系(xi)統事故率低(di)
通過(guo)模擬(ni)計算，系統進煙(yan)口采用較低設計溫(wen)度，且采用特殊措施(shi)根據原料條件進行(xing)調節，所(suo)以(yi)，爐襯工作溫(wen)度水平不會超過(guo)雜質熔化溫度，不會出現粘圈事故，且耐材無(wu)粘圈損壞現象，系(xi)統作業(ye)率大(da)幅度上(shang)升。
4、系統流程簡單，運行穩定性(xing)好
粒子(zi)鋼熱(re)壓機,1600噸壓塊液壓機生產線系(xi)統流程設計(ji)非常簡潔、順暢，調節(jie)手段靈(ling)活(huo)，不會出現過冷料及過熱(re)料循環出現的(de)現象(xiang)，系(xi)統運行(xing)穩定(ding)性高。
5、 壓制(zhi)成(cheng)鐵水(shui)降(jiang)低(di)率低(di)
系統(tong)采(cai)用特殊調(diao)節手段(duan)對廢料進行加(jia)熱控溫使原(yuan)料的(de)氧化率(lv)降低(di)，因此與原(yuan)料相比、成(cheng)型餅的(de)鐵水率(lv)降低(di)幅度一般(ban)可控在2%一下。
6、成型餅質(zhi)量(liang)耗損率(lv)低
加熱過程采用廢氣(qi)高效(xiao)除塵設施、系(xi)統封閉(bi)性好。
7、系統熱效率高
系統采(cai)用廢氣直接循環及余熱回收利用能量利用率大(da)大(da)提高，大(da)幅度降低系統運行的燃(ran)料成本。
1600噸(dun)粒(li)子鋼(gang)液壓機壓制(zhi)成品
粒子(zi)鋼熱壓(ya)機,1600噸壓(ya)塊液壓(ya)機生產線的生產(chan)五個過程：
一、原料準備以及干燥(zao)和(he)粉碎過程：
將脫硫劑(ji)和(he)還原劑(ji)這兩種(zhong)材料(liao)(liao)(liao)裝入定(ding)量(liang)料(liao)(liao)(liao)斗。定(ding)量(liang)料(liao)(liao)(liao)斗通過(guo)輸(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)(song)(song)機(ji)將物(wu)料(liao)(liao)(liao)送(song)(song)(song)(song)(song)至干(gan)(gan)燥(zao)(zao)室(shi)，以根據兩種(zhong)物(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)重(zhong)量(liang)比對兩種(zhong)物(wu)料(liao)(liao)(liao)進行干(gan)(gan)燥(zao)(zao)和(he)混(hun)合(he)。干(gan)(gan)燥(zao)(zao)材料(liao)(liao)(liao)的(de)水分(fen)含量(liang)小于(yu)3%。干(gan)(gan)燥(zao)(zao)后(hou)(hou)的(de)材料(liao)(liao)(liao)通過(guo)輸(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)(song)(song)機(ji)輸(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)(song)(song)到(dao)還原劑(ji)破碎機(ji)進行粉碎，粉碎后(hou)(hou)的(de)粒徑為(wei)1.5mm以下。破碎后(hou)(hou)的(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)通過(guo)輸(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)(song)(song)機(ji)提升到(dao)高料(liao)(liao)(liao)倉(cang)，然后(hou)(hou)通過(guo)輸(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)(song)(song)機(ji)送(song)(song)(song)(song)(song)到(dao)存儲倉(cang)。濃縮粉由輸(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)(song)(song)機(ji)直接送(song)(song)(song)(song)(song)至干(gan)(gan)燥(zao)(zao)單(dan)元進行干(gan)(gan)燥(zao)(zao)。干(gan)(gan)燥(zao)(zao)后(hou)(hou)，水分(fen)含量(liang)小于(yu)3%。干(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)濃縮粉由輸(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)(song)(song)機(ji)輸(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)(song)(song)到(dao)高位料(liao)(liao)(liao)倉(cang)，然后(hou)(hou)由輸(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)(song)(song)機(ji)輸(shu)(shu)(shu)(shu)送(song)(song)(song)(song)(song)到(dao)存儲物(wu)料(liao)(liao)(liao)倉(cang)庫。
二、自動裝料過(guo)程：
根據需要，該方法可以生產桶形，柱(zhu)形或磚形直接還原鐵。裝(zhuang)載系統由料(liao)倉(cang)，定量管和裝(zhuang)料(liao)頭組(zu)成。精礦粉和還原劑通過存儲倉(cang)，將物(wu)料(liao)卸載到分(fen)配倉(cang)中，然(ran)后被裝(zhuang)料(liao)頭裝(zhuang)入每(mei)個還原坩堝，實現坩堝布(bu)料(liao)。
三、還原焙燒(shao)過程：
該過(guo)程(cheng)在快速(su)還(huan)(huan)原爐中完成。適(shi)當穩定的(de)爐溫和還(huan)(huan)原時間(jian)(jian)是決定DRI質量的(de)關(guan)鍵。該過(guo)程(cheng)包括三個階段(duan)：預熱，還(huan)(huan)原和冷(leng)(leng)卻(que)(que)。首先，轎廂(xiang)通(tong)過(guo)傳動機構(gou)，并(bing)(bing)將(jiang)轎廂(xiang)送到快速(su)還(huan)(huan)原爐中的(de)預熱段(duan)。在此(ci)期(qi)間(jian)(jian)，物料中的(de)水(shui)分完全(quan)蒸發，脫硫劑分解，溫度(du)上升至(zhi)還(huan)(huan)原溫度(du)，并(bing)(bing)進入高溫還(huan)(huan)原區(qu)。氧化鐵被完全(quan)還(huan)(huan)原以(yi)形成元素鐵，然(ran)后(hou)進入冷(leng)(leng)卻(que)(que)區(qu)進行冷(leng)(leng)卻(que)(que)。冷(leng)(leng)卻(que)(que)至(zhi)200°C以(yi)下后(hou)，將(jiang)其(qi)從爐中釋(shi)放出(chu)來。
四、自動卸貨過程：
物(wu)料(liao)出爐后，常(chang)溫下降至100℃?50℃，然后進(jin)入卸料(liao)系統進(jin)行卸料(liao)。風將灰燼吸走，直接還原(yuan)的鐵通過抓鉗從坩堝中(zhong)除去，實現自(zi)動(dong)排灰。
五、產品(pin)加工(gong)過程：
直(zhi)接(jie)還(huan)原(yuan)鐵磁分離，壓碎(sui)和鈍化的過(guo)(guo)程(cheng)通過(guo)(guo)該過(guo)(guo)程(cheng)壓塊完成(cheng)。卸載(zai)(zai)的車輛進(jin)(jin)入裝載(zai)(zai)系統進(jin)(jin)行裝載(zai)(zai)。直(zhi)接(jie)還(huan)原(yuan)的鐵通過(guo)(guo)排出裝置(zhi)進(jin)(jin)入中間(jian)料倉。中間(jian)料倉中的直(zhi)接(jie)還(huan)原(yuan)鐵通過(guo)(guo)輸(shu)送(song)機(ji)輸(shu)送(song)到(dao)直(zhi)接(jie)還(huan)原(yuan)鐵破(po)碎(sui)機(ji)進(jin)(jin)行破(po)碎(sui)。壓碎(sui)的直(zhi)接(jie)還(huan)原(yuan)鐵通過(guo)(guo)干式磁選(xuan)機(ji)進(jin)(jin)行磁選(xuan)。磁選(xuan)后的直(zhi)接(jie)還(huan)原(yuan)鐵粉通過(guo)(guo)傳送(song)帶(dai)輸(shu)送(song)到(dao)粒子鋼熱壓機(ji),1600噸壓塊液壓機(ji)生產線(xian)進行壓塊成型。鐵壓塊單元進行壓塊并通過傳動機構存儲在倉庫中。
