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氧化鋁陶瓷粉末液壓機怎么壓制?

文章出處:zyjcwglyl.com.cn作者:液壓機(ji)廠(chang)家人氣:發表時間:2021-06-29 15:27【

氧化鋁陶瓷粉末液壓機怎(zen)么壓制?
 
   氧化鋁陶瓷(ci)粉末液壓(ya)機(ji)適用于粉末干壓全自動化控制成型,并從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝,廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電子、車輛制造、軟磁行業導性干壓成型、化工等成型工藝。四柱液壓機也適用的干壓粉料材料的黑色和有色金屬粉末、電子陶瓷粉末、硬質合金粉末、聚四氟乙烯、稀土粉末、金鐵氧體、剛石和石墨粉等。
 
   結構簡單、產品成型密度均(jun)一且壓(ya)制效率(lv)高的雙(shuang)向對壓(ya)陶(tao)瓷(ci)粉末(mo)成型液壓(ya)機,包(bao)括上(shang)橫梁(liang)、固定模、下橫梁(liang)、液壓(ya)油缸及(ji)其液壓(ya)系統(tong),上(shang)橫梁(liang)、固定模與(yu)下橫梁(liang)通過四根導柱固定連接,在(zai)導柱上(shang)還設有上(shang)、下滑塊,上(shang)、下滑塊對稱分布在(zai)固定模的上(shang)下兩側。利用氧化鋁陶瓷粉(fen)末液壓機(ji)上(shang)下滑塊實施上(shang)下同(tong)時加(jia)壓,解(jie)決了(le)傳統的單向成型液(ye)壓機成型密度上(shang)下不一的問題, 且上(shang)下滑塊同(tong)時工(gong)作(zuo)減少了(le)成型時間(jian),提高了(le)生(sheng)產效率。
 
四梁四柱陶瓷粉末液壓機
四(si)梁(liang)四(si)柱陶瓷粉末(mo)液壓機
 
四柱液壓機壓制陶瓷塊
四柱液壓(ya)機(ji)壓(ya)制陶瓷塊
 
氧化鋁陶瓷粉末液壓機主(zhu)要適用(yong)于(yu)電(dian)子陶瓷、精密陶瓷的(de)干(gan)壓成型(xing),機(ji)械零(ling)件的(de)生產,同時也適用(yong)于(yu)鐵、銅、鋁(lv)基(ji)粉末、不銹鋼(gang)粉末、石(shi)墨(mo)及硬質和城建制品的(de)壓制成型(xing)。
 
液壓系(xi)統(tong)(tong)的組成:系(xi)統(tong)(tong)壓力(li)由溢(yi)流閥及數顯電接(jie)點壓力(li)表調定(ding),全(quan)自(zi)動(dong)機(ji)械動(dong)作由PLC控制(zhi),自(zi)動(dong)運行。
滑塊下平面距(ju)工作臺(tai)最大距(ju)離、中心缸(gang)及側缸(gang)配置根據用戶模架結構而定(ding)。
多(duo)樣控(kong)制功能(neng):PLC,人機界面,手動、自動及(ji)其(qi)工(gong)藝流程監(jian)控(kong)。
氧化鋁陶瓷粉末(mo)液壓機壓制工藝豐富:獨有的(de)可調(diao)浮動功能,實現雙向壓制,液(ye)壓、摩擦、機械浮動隨(sui)機配備,一般脫模(mo)與(yu)保護脫模(mo)雙重選擇,使產品密度均勻。
功(gong)能(neng)系統開放(fang):行(xing)程、壓(ya)力、保壓(ya)時間、泄壓(ya)時間、脫模(mo)方式(shi)均可(ke)根據成型工藝需求進行(xing)設計。100噸、160噸、200噸、315噸、500噸、630噸液壓(ya)機等(deng)噸位可(ke)根據需求任意(yi)定制。
 
氧化鋁陶瓷粉末成型四柱液壓機
氧化鋁陶瓷(ci)粉末成型(xing)四柱液(ye)壓機

 
氧(yang)化鋁(lv)陶瓷粉末液壓機壓制(zhi)方式:
 
(1)單向壓制
 
即固定(ding)陰模(mo)中的(de)(de)粉末在一(yi)個(ge)運動模(mo)沖(chong)(chong)和一(yi)個(ge)固定(ding)模(mo)沖(chong)(chong)之間進行壓制的(de)(de)方法,單(dan)向壓制模(mo)具簡單(dan),操作方便,生產效率高(gao),但壓制時受摩擦(ca)力的(de)(de)影響,制品密度不均勻,適(shi)于壓制高(gao)度或厚度較小的(de)(de)制品。
 
(2)雙向壓制(zhi)
 
即陰模中的(de)粉(fen)末在相(xiang)向運動(dong)的(de)模沖之間進行壓制的(de)方法(fa),雙(shuang)向壓制壓坯密(mi)度較(jiao)單向壓制均勻(yun),適于壓制高度或厚度較(jiao)大的(de)制品。
 
(3)浮(fu)動模壓(ya)制(zhi)
 
即浮動陰模中的粉末在一個運動模沖和一個固定模沖之間進行壓制的方法。陰模由彈簧支承,處于浮動狀態,壓制時,當粉末與陰模壁間的摩擦力增大到超過彈簧的支承力時,陰模將與上模沖一起下行,與下模沖間也產生相對運動,從而使單向壓制轉變成雙向壓制。浮動模壓制壓坯密度較均勻,適于壓制高度或厚度較大的制品。

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