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序號 |
項 目 |
單位 |
1000T |
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1 |
公稱力 |
kN |
10000 |
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2 |
液體工作壓力 |
MPa |
25 |
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3 |
滑塊最大開口高度 |
mm |
2000 |
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4 |
滑塊行程 |
mm |
1500 |
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7 |
滑塊有效尺寸 |
左右 |
mm |
1200 |
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前后 |
mm |
1500 |
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8 |
滑塊速度 |
快下 |
mm/s |
200-250 |
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工作 |
mm/s |
4-10 |
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回程 |
mm/s |
200-250 |
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9 |
設備主電機功率 |
KW |
45*6 |
本機廣泛(fan)用于汽車、火車、船(chuan)舶(bo)、航(hang)空(kong)、礦(kuang)山機(ji)械、五金工(gong)具行(xing)業零(ling)件的(de)(de)壓力加工(gong),是(shi)現代(dai)鍛造廠(chang)不可缺少的(de)(de)先進設備,是(shi)客(ke)戶可以選擇的(de)(de)精(jing)密(mi)鍛壓機(ji)械。
1000噸(dun)熱(re)鍛三梁四柱液壓機(ji)特點：
1、上滑梁、滑塊以及工作臺(tai)采用優(you)質鋼(gang)板焊接，振(zhen)動時效處理(li)消除內應(ying)力，立柱為(wei)優(you)質45#鋼(gang)，四(si)柱均表面中頻淬(cui)火(huo)并鍍硬(ying)鉻處理(li)。
2、機(ji)(ji)身(shen)(shen)為三梁四(si)柱(zhu)式(shi)結構，采用全(quan)鋼板CO2焊接(jie)，焊接(jie)后通過回(hui)火振動處理，確保315噸四(si)柱(zhu)壓力機(ji)(ji)_汽車內飾件成(cheng)型機(ji)(ji)機(ji)(ji)身(shen)(shen)永(yong)不變形(xing)。上下頂料設計,節約(yue)鍛材(cai),節約(yue)能耗。
3、打擊速度快,模具(ju)熱接觸時間(jian)短,模具(ju)使用壽命長。機架左右鍛件傳遞方便。
4、四柱液壓機帶有快速充液油箱，提高工(gong)作效率。生產效率(lv)高、操作簡單、維修(xiu)方(fang)便、生產成本(ben)低。工作壓(ya)力(li)和行程可(ke)(ke)根據需要在規定(ding)范圍內任(ren)(ren)意(yi)調(diao)節(jie)。壓(ya)力(li)、行程、速度(du)可(ke)(ke)以一(yi)定(ding)范圍任(ren)(ren)意(yi)調(diao)節(jie)。
5、設有獨立的液壓(ya)與(yu)電器(qi)控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)，采用按(an)鈕集中控(kong)制(zhi)(zhi)，可實現定(ding)(ding)程和定(ding)(ding)壓(ya)兩種成型工藝，具有壓(ya)力顯示(shi)和行(xing)程、壓(ya)力調節等功能。而且(qie)導(dao)柱、活塞桿(gan)中頻淬火(huo)后鍍(du)硬(ying)鉻處理(li)，永(yong)不生銹(xiu)拉(la)毛(mao)，油(you)泵(beng)(beng)進油(you)口裝有過濾裝置，確保油(you)泵(beng)(beng)和閥的使用壽命(ming)。油(you)路連接采用高壓(ya)軟管，大大降低機器(qi)噪聲(sheng)。設有特殊的(de)卡模解(jie)放(fang)設計(ji),解(jie)模迅速,操作簡單。
6、液壓系統采用集成式插裝閥控制，動作靈敏(min)，可靠(kao)，無滲漏。設有(you)可靠(kao)周全的(de)集(ji)中(zhong)潤滑(hua)系(xi)統和手(shou)動(dong)補充潤滑(hua)系(xi)統,有(you)效降低磨擦損失。
7、泵站采用PLC可編程控制電(dian)氣系統，設有獨立移動按(an)鈕(niu)站，操作方便。實現多(duo)重安(an)全操作回(hui)路系統,確保操作者安(an)全。
操作方式和工藝動作
1、壓機可實現定(ding)程和定(ding)壓兩(liang)種工作(zuo)方式。
2、壓機設(she)調(diao)整(zheng)、手(shou)動、半自動（雙手(shou)單次循(xun)環）三種操作方式。用(yong)轉換(huan)開關(guan)轉換(huan)，按鈕(niu)集中控(kong)制。
（1）調整(zheng)：按(an)下某一(yi)工作(zuo)按(an)鈕(niu)，即(ji)有相應動作(zuo)，抬手即(ji)停，主要用于機器調整(zheng)。此動作(zuo)無快速。
（2）手動：按(an)下某一工(gong)作(zuo)按(an)鈕，即(ji)相應完成一個動作(zuo)。
（3）半自動（雙手(shou)(shou)單次循環）：按壓雙手(shou)(shou)下(xia)行按鈕，壓機連續完成一個(ge)規(gui)定的(de)單次循環過程。在雙手(shou)(shou)單次循環中，根據工作(zuo)(zuo)需要(yao)，液(ye)壓墊(dian)可選擇作(zuo)(zuo)液(ye)壓墊(dian)、作(zuo)(zuo)頂出、不參與工作(zuo)(zuo)等方式。
主要機械部件、機構：
1、 機身采(cai)用三梁四柱(zhu)式結(jie)構，上(shang)梁、工作臺通(tong)過立柱(zhu)和緊固螺(luo)母(mu)、調(diao)(diao)整(zheng)螺(luo)母(mu)結(jie)合成一個固定機架，機架精度靠調(diao)(diao)節螺(luo)母(mu)調(diao)(diao)整(zheng)，具(ju)有(you)良好的強(qiang)度、剛度和精度保(bao)持性。
2、上梁、工(gong)作臺、滑(hua)塊等大件(jian)為(wei)鋼板焊(han)(han)(han)接件(jian)，經計算(suan)機優化設計，其強(qiang)度、剛(gang)性、結構、防(fang)變形(xing)性等均滿(man)足標準和使用要求(qiu)，且有(you)充(chong)裕的安全系數；采用二氧化碳(tan)氣體保護焊(han)(han)(han)加手(shou)工(gong)電(dian)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)接質量(liang)達到要求(qiu)，通過時效震動處(chu)理消除變形(xing)應力。
3、滑塊：箱形結(jie)構的鋼板焊接件，四柱導向孔處(chu)導向套(tao)材料為復合材料，具(ju)有(you)良好的耐麼性(xing)和精度保持性(xing)。滑塊下平面有(you)T形槽(cao)用于安(an)裝模具(ju)。
4、上(shang)梁(liang)：箱形結構的鋼(gang)板焊接件，內(nei)裝有主工作(zuo)油缸，上(shang)面裝有充液油箱等。
5、工作臺：鋼板焊接結構(gou)件，與上梁、滑塊通過立柱連(lian)成主機。
6、油(you)缸：采用(yong)(yong)多缸設計，布置在上橫梁孔(kong)內，采用(yong)(yong)進(jin)口密封(feng)(feng)圈密封(feng)(feng)，導向部分采用(yong)(yong)焊(han)銅處理(li)，密封(feng)(feng)好耐磨性強(qiang)，油(you)缸體(ti)的材料為45號鍛(duan)鋼(gang)，鍛(duan)件質量過硬。
7、工(gong)(gong)作臺(tai)下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工(gong)(gong)藝，也(ye)可(ke)用于反(fan)拉伸(shen)制件(jian)的成型工(gong)(gong)藝。
8、立柱：材料為45#鍛鋼，經調質處理，表面鍍硬鉻，增加(jia)耐磨性能，硬度合格。
9、螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相(xiang)配，鎖緊機(ji)身。
10、限位(wei)(wei)裝置：位(wei)(wei)于主(zhu)機機身(shen)右(you)側(ce)，行程開(kai)關控制上(shang)(shang)下(xia)極限位(wei)(wei)置，調節上(shang)(shang)下(xia)限位(wei)(wei)開(kai)關即調節滑塊上(shang)(shang)下(xia)運動(dong)位(wei)(wei)置。
液壓控制(zhi)系統：
液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dong)作可靠，使用壽命長，液壓沖擊(ji)小(xiao)，減少了連接管路與泄漏點。成型時(shi)，浮動(dong)模板反(fan)向(xiang)支撐(cheng)力可(ke)控(kong)(kong)(kong)。可(ke)完成浮動(dong)壓制(zhi)，實現下拉式或頂出式脫模等(deng)工(gong)(gong)(gong)藝動(dong)作。電氣(qi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統動(dong)作可(ke)靠，直(zhi)觀，維修方便。經濟型粉末制(zhi)品成型設備，具有(you)“手工(gong)(gong)(gong)加料，浮動(dong)壓制(zhi)，拉下脫模”的(de)功(gong)能，機器由PC控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，其壓制(zhi)力、壓制(zhi)行程均可(ke)根據工(gong)(gong)(gong)藝需要進行調整，并能完成定(ding)壓和(he)定(ding)程兩種工(gong)(gong)(gong)藝要求。機器主機采用三梁四柱式結構，具有操作簡便(bian)、工作可靠(kao)，并可根據具體成型工藝要求增(zeng)加(jia)相應的輔助裝置，以適應較為復雜零(ling)件的生產(chan)。
