? 一般車門結構包括汽車車門內板（一般連接窗框）、汽車車門外板和車門加強板。汽車車門內外板作為汽車的重要零部件，生產加工要求較高。此(ci)客戶正是(shi)山東泰安汽車制造(zao)企業定制四臺(tai)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)：2臺(tai)框架(jia)式液(ye)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)帶液(ye)壓(ya)(ya)(ya)墊多頂桿做拉伸，2臺(tai)500噸(dun)四柱液(ye)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)用來輔助切邊沖孔(kong)。
?汽車所(suo)熟知(zhi)的由(you)幾大(da)部(bu)分組成：機艙前地板(機艙和前地板合稱機艙前地板)、后地板、左右側圍、頂蓋、五門一蓋(4個車門加后背箱門加上機艙蓋)。很多種汽車配件都可以在液壓機和模具配合下完成加工生產，具體考慮模具安裝尺寸、模壓力、速度、頂出裝置及尺寸、開模方式、模板行程等。同時適用于汽車門板、汽車導流罩、汽車擋泥板、保險杠、駕駛室頂棚、汽車內飾等一系列壓制成型。
1、汽車車門制造生產原料 汽車車門材料，隨著不同車輛定位及價位的不同，選用不同材質。一般為：熱/冷軋鋼板、表面處理鋼板、不銹鋼板、高強度鋼板等。一般外鈑金材料厚度在0.7。內鈑金厚度不一樣，有的厚有的薄，具體視車型而定。
2、汽車車門制造車門外板 車門外板為鈑金件，材料厚度在0.7mm，通過汽車成型模具，做成型處理。車門外板就制作完成了。開始下道工序，去除邊角料。車門外板制作完成，并對表面進行檢查，確保質量合格。
3、汽車車門制造車門內板 外板的焊接：鈑金件與車窗進行焊接，將提前沖壓好的鈑金件，與窗框定位在焊接夾具上。將防撞梁及加強筋進行固定，后將焊接好的車門內板一起固定，進行焊接。
4、汽車車門制造內外板粘合 首先涂膠，事先沖壓好的汽車外板內部邊緣進行涂膠，然后對車門中間進行涂膠，涂膠完成后，機械手將內外板連接在一起。 最后一步就是將內外板壓緊。車門內外板壓緊完成，車門的鈑金件就這樣制作完成了。汽車車門的制作是一個復雜的過程，好多裝配件包括:玻璃、膠條、把手、內飾板等等。
?500噸門板切邊沖孔(kong)四柱液壓機(ji)設計工作臺面是1800x1250，兩側加配緩沖缸緩沖裝置。根據客戶工藝需求，還可以用于汽車配件覆蓋件沖壓成型、玻璃鋼復合材料熱模壓成型等。該設備還適用于可塑性材料的壓制，如沖裁(cai)、彎(wan)曲、翻邊、薄板拉(la)伸等，也可以從(cong)事(shi)校正、壓(ya)(ya)裝、砂輪成型、冷擠(ji)壓(ya)(ya)金屬零(ling)件成型，塑料(liao)制品及粉末制品的(de)壓(ya)(ya)制成型工藝，配上沖裁(cai)緩沖裝置(zhi)后可用于沖孔、落料(liao)加工。以下是客戶現場圖：
?山東威(wei)力(li)重工(gong)生產500噸四柱液壓機采用雙缸結構(gou)設計，型號(hao)YW32-500T，性能特點：
1、計算機優(you)化結構設計，四柱式結構簡單(dan)、經濟實用。
2、液(ye)壓控制采用插裝閥集(ji)成(cheng)系統，沖(chong)擊小、動作(zuo)可靠，使用壽命(ming)長(chang)，泄露點少(shao)。
3、新型油缸(gang)密封元件，可靠性(xing)強，壽命長。
4、拉伸、壓(ya)邊(bian)滑塊可連成一體(ti)，實(shi)現單動工藝動作(zuo)。
5、導軌自動潤滑(hua)裝置(zhi)。
6、機電一體(ti)化(hua)安全裝置。如：油(you)缸下腔(qiang)支撐回路、油(you)缸上(shang)下腔(qiang)互鎖回路等，安全性優(you)越。
7、電氣系統采(cai)用PLC控制(zhi)。
8、可實現定壓、定程兩種成(cheng)型工藝，具備保壓延(yan)時(shi)功能，延(yan)時(shi)時(shi)間可調。
9、工作(zuo)(zuo)壓力、行程可在(zai)規(gui)定(ding)(ding)范(fan)圍內(nei)按(an)工藝要求調節，操作(zuo)(zuo)簡便(bian)。拉伸(shen)，壓邊滑(hua)塊可通過定(ding)(ding)位銷聯為(wei)一體，實現(xian)單動工藝動作(zuo)(zuo)；機(ji)，電，液一體化安全裝置，如油缸(gang)下腔(qiang)支承(cheng)回路，油缸(gang)上下腔(qiang)互鎖回路等安全性優越。
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項目 |
單位 |
YW32-500T |
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公稱力 |
KN |
5000（雙缸） |
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緩沖缸壓力 |
KN |
1250X2個 |
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液體最大工作壓力 |
Mpa |
25 |
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油缸最大行程 |
mm |
800 |
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緩沖缸行程 |
mm |
100 |
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緩沖可調行程 |
mm |
100 |
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開口高度 |
mm |
1250 |
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最小閉合高度 |
mm |
450 |
工作臺面
尺寸 |
左右（柱內） |
mm |
1800 |
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前后（邊緣） |
mm |
1250 |
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工作臺厚度 |
mm |
85 |
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快進速度 |
Mm/s |
150-200 |
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工進速度 |
Mm/s |
10-20 |
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回程速度 |
Mm/s |
150-200 |
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電機功率 |
kw |
22*2 |
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機器外形尺寸 |
mm |
2400X1250X4500 |
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泵站外形尺寸 |
mm |
1200X1500 |
液(ye)壓控制系統：
液壓控(kong)制采用(yong)插裝閥集成(cheng)系統，動作可靠，使用(yong)壽(shou)命(ming)長，液壓沖擊小，減少(shao)了連接管(guan)路與泄漏(lou)點(dian)。成型時(shi)，浮(fu)動(dong)模(mo)板反向支(zhi)撐力可控(kong)。可完(wan)成浮(fu)動(dong)壓(ya)制(zhi)，實現(xian)下(xia)拉式或頂出式脫模(mo)等工藝(yi)動(dong)作。電氣(qi)控(kong)制(zhi)系統(tong)動(dong)作可靠，直(zhi)觀，維(wei)修方便。經濟型粉末制(zhi)品成型設備，具(ju)有(you)“手工加料，浮(fu)動(dong)壓(ya)制(zhi)，拉下(xia)脫模(mo)”的功能，機器由PC控(kong)制(zhi)，其壓(ya)制(zhi)力、壓(ya)制(zhi)行程(cheng)均可根據(ju)工藝(yi)需要進(jin)行調整(zheng)，并能完(wan)成定壓(ya)和定程(cheng)兩種工藝(yi)要求(qiu)。機器主機采用(yong)三梁(liang)四柱式結構，具(ju)有操作(zuo)(zuo)簡便、工(gong)作(zuo)(zuo)可靠(kao)，并可根據具(ju)體成型工(gong)藝要求增加相應的(de)輔助裝置，以適應較為(wei)復雜零件的(de)生(sheng)產。 ;
電(dian)氣(qi)控制系統(tong)：
1、獨立的(de)電(dian)氣(qi)柜，內裝空氣(qi)開關、繼電(dian)器(qi)等電(dian)器(qi)控制系統。
2、液壓機(ji)的各種報警信號(hao)，限位(wei)開關與壓機(ji)動作(zuo)實現程序聯鎖。
3、設有集中控制面板(ban)，面板(ban)上布置有必(bi)要(yao)的操作按(an)鈕和選擇開關。
操作方式：
1、壓機(ji)設有點動和半自動操作(zuo)方式。
2、行(xing)程(cheng)有(you)行(xing)程(cheng)控(kong)制裝置調整。
3、操(cao)作(zuo)臺(tai)上的按鈕除(chu)完(wan)成壓機全部動作(zuo)外，還應有(you)"雙手壓制"、"回(hui)程、"停止"、"急(ji)停"等按鈕。
安全保護：
1、設(she)置急停(ting)(ting)按鈕，按下(xia)急停(ting)(ting)按鈕，壓機立即(ji)停(ting)(ting)止。
2、行程在上(shang)、下限位處均設有限位開關。
3、在活塞式油缸下腔(qiang)設(she)置(zhi)液壓(ya)支撐保(bao)險(xian)閥回路，確保(bao)安全。同時(shi)設(she)置(zhi)液壓(ya)聯鎖(suo)回路，確保(bao)支撐保(bao)險(xian)閥不打開時(shi)，主缸上腔(qiang)無法輸出壓(ya)力。
設備工作環境：
1、電源(yuan)：三相380v 50HZ2、工作環(huan)境溫度(du)：0～40℃
